Ventilteller EDV® ADV® 2000 mm für Destillation, Rektifikation, Cracken

Der Widerstand der Platten hängt vom Widerstandskoeffizienten der trockenen Platte, d. h. der Platte ohne Flüssigkeitsschicht, und dem Widerstandskoeffizienten der Platte mit Flüssigkeitsschicht ab. Bei großen Säulenapparaten wird auch der Koeffizient des Säulenbetriebs in die Berechnung des Widerstands einbezogen, was die Erwärmungstemperatur des Würfelteils und die Menge des Schleims, der die Platten durchspült, impliziert. Die Betriebsart ist das Zusammenspiel von Dampf und Flüssigkeit, die Betriebsart umfasst Parameter wie: Dampfvolumen (Heizintensität des kubischen Teils), Schleimmenge (Volumen der Flüssigkeit, die zur Bewässerung der Platten verwendet wird). Die Betriebsart umfasst auch die Flüssigkeitsmenge auf den Platten, sie wird durch die Höhe der Trennwand auf der Destillationsplatte reguliert, wenn die Flüssigkeit die Trennwand überläuft, kommt es zu einer Drosselung, was zu einer minimalen Qualität der Interaktion zwischen Dampf und Flüssigkeit führt, wenn die Höhe der Flüssigkeitsschicht klein ist, dann werden die vom Boden der Kolonne aufsteigenden Dämpfe praktisch nicht mit Schleim angereichert (nkk). Die Ventilplatten sind in der petrochemischen und Destillationsindustrie weit verbreitet, mit Kolonnendurchmessern von 0,5 bis 10 m, mit Plattenabständen von 170 bis 1100 mm, mit Ausführungen von einstufig bis sechsstufig und mit einer Anzahl von wenigen bis zu mehr als 200 Platten. Die EDV®-Platte wird auch in Vakuum- und Hochdrucksystemen eingesetzt. Die Hauptvorteile dieser Platten sind ihre Fähigkeit, einen effizienten Stoffaustausch über einen breiten Bereich von Arbeitslasten zu gewährleisten, die einfache Konstruktion, der geringe Metallverbrauch und die niedrigen Kosten.