Arten von Pumpenwellendichtungen

 Stopfbuchspackung (Dichtungsgeneration I)

Dies ist eine der einfachsten und kostengünstigsten Wellendichtungen, die seit Jahrhunderten verwendet wird und immer noch im Einsatz ist. 
Konstruktiv handelt es sich um eine Schnur 1, die in die Nut des Pumpengehäuses 3 um die Welle passt und ist irgendwie verpresst (abgedichteter Stopfbuchsdeckel 2, der mit Schrauben am Pumpengehäuse befestigt ist).

Der Name Stopfbuchspackung hat sich seit der Zeit erhalten, als ein mit Fett getränktes Seil als Dichtschnur diente. 
Heute werden für derartige Abdichtungen spezielle Schnüre verwendet, die aus verschiedenen Materialien bestehen und mit getränkt sind spezielle Imprägnierungen, je nach Fördermedium und Betriebstemperatur.

Diese Dichtungen können funktionieren, wenn sich die Packung ständig in einem nassen Zustand befindet, wozu sie so angezogen ist, dass bei laufender Pumpe Flüssigkeit durch sie hindurchtropft. Wenn die Packung zu fest angezogen wird, kann dies die Stopfbuchse überhitzen und die Packung zerstören. Dabei kann eine solche Dichtung keine absolute Dichtigkeit garantieren.

Einfache Stopfbuchspackung und doppelte Stopfbuchse werden verwendet. 
Einfache Stopfbuchse funktioniert mit Flüssigkeiten bis +95°C, doppelte Stopfbuchse funktioniert bis +140°C und mehr. 
Ein Merkmal des Betriebs einer Doppelstopfbuchse ist die Notwendigkeit, der Kammer zwischen den Dichtungen Sperrflüssigkeit zuzuführen. In diesem Fall sollte der Sperrflüssigkeitsdruck 0,5 atm höher sein als der Druck im Pumpenteil. Die Abbildung zeigt die Anordnung einer Doppelstopfbuchse.

Verpackungsarten:

- Graphit, basierend auf verstärktem Folienquerschnitt von 3 mm bis 50 mm
Solche Stopfbuchspackungen haben eine hohe Elastizität, eine gute Duktilität bei Kompression, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, schließen Korrosion und mechanischen Verschleiß der Arbeitsfläche aus .
Eingesetzt in Wasserpumpen.

- aus synthetischen Fasern Abschnitt von 3 mm bis 50 mm
Packungen aus synthetischen Fasern haben eine hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen abrasive Medien. Sie werden für den Einsatz in der Ölraffinerie-, Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie empfohlen.

- Fluorkunststoff (basierend auf expandiertem Fluorkunststoff) Querschnitt von 3 mm bis 50 mm
PTFE-Dichtungen sind beständig gegen aggressive Umgebungen, haben praktisch keine Kaltfließfähigkeit, sind beim Komprimieren sehr plastisch. Sie werden für den Einsatz in der Pharma-, Lebensmittel-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der chemischen Industrie empfohlen.

Die Ausnahme bilden fluorhaltige Flüssigkeiten.

- Fluorkunststoff graphitgefüllt (auf Basis von expandiertem graphitgefülltem Fluoroplast) Querschnitt von 3 mm bis 50 mm
Graphitgefüllte Stopfbuchspackungen haben eine gute chemische Beständigkeit in allen Medien, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Elastizität und Plastizität , haben praktisch keine kalte Fließfähigkeit.
Die Festigkeit dieser Packungen wird durch das Einweben von Armidfaser (Kevlar) in das Eckgeflecht erreicht - dadurch ist es möglich, diese Packungen zur zuverlässigen Abdichtung von Anlagen einzusetzen, die zum Fördern von Medien mit abrasiven Partikeln, Sand und kreidenden Medien verwendet werden . Sie werden für den Einsatz in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Energieindustrie empfohlen.

-kombinierter (Graphit-Fluorkunststoff) Querschnitt von 3 mm bis 50 mm
Kombinierte Packungen haben eine hohe Plastizität, Elastizität, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und sind aufgrund des Eckgeflechts am haltbarsten im Betrieb, das für eine Verstärkung der Packung sorgt, ausgenommen Extrusion der Stopfbuchsspalte.

 Bechersiegel (zweite Generation von Siegeln)

Diese Robben sind ein alternative Stopfbuchspackung und erschien nach der Erfindung des Gummis.

Konstruktiv handelt es sich um eine auf die Pumpenwelle aufgesetzte elastische Manschette, deren Dichtung durch den eingebauten Federring und den Flüssigkeitsdruck im Pumpengehäuse die Welle abdichtet.
Normalerweise überschreitet die Temperatur der gepumpten Flüssigkeit beim Einbau in Pumpen +70...90°С nicht.

Aus Gummi verschiedener Qualitäten:

- Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM) - für die Lebensmittelindustrie und alkalische Flüssigkeiten,
- Nitrilkautschuk (NBR) - beim Pumpen von Kraftstoffen und Schmiermitteln,
- Fluorkautschuk (Viton, FPM) beim Pumpen von säurehaltigen Flüssigkeiten.

 Gleitringdichtungen (Dichtungsgeneration III) 

Solche Dichtungen werden auch Gleitringdichtungen genannt. Gleitringdichtungen sind eine Baueinheit, die aus 2 Hauptteilen besteht: einem stationären Element (Ring 6 und Dichtelement 7), das im Pumpengehäuse montiert ist und die Installation abdichtet ortsfest und beweglich, der auf der Welle montiert ist und die Welle abdichtet (besteht aus einem Gummibalg 2, einem Ring 5 und einer Feder 4). Zwischen diesen Elementen befinden sich 2 Ringe aus Verbundwerkstoffen oder Keramik (Pos. 5, 6), die an der Kontaktstelle Präzisionsflächen aufweisen, entlang derer eine Abdichtung zwischen den beweglichen und festen Teilen besteht. 

In der Zeichnung sind zur Verdeutlichung das Pumpenlaufrad (Pos. 1) und das Pumpengehäuse (Pos. 2) dargestellt.

Gleitringdichtungen haben eine lange Lebensdauer und lecken praktisch nicht (Leckage beträgt weniger als 0,1 cm3/h).

Es gibt 3 Arten der Installation von Gleitringdichtungen:

- einzelne Gleitringdichtung

Dies ist das häufigste Muster. Es wird verwendet, wenn keine vollständige Dichtheit erforderlich ist und die Betriebstemperatur bis +95…+140°С ausreichend ist.
Lecks, obwohl klein, gibt es immer noch in jeder Dichtung. Für Wasser und nicht aggressive Flüssigkeiten ist dies nicht wichtig, aber wenn giftige oder chemisch aktive Flüssigkeiten gepumpt werden müssen, können selbst Leckagen von weniger als 0,1 cm3 / h dazu führen, dass sich Dämpfe dieser Flüssigkeiten im Raum ansammeln.
Um dies zu vermeiden, wird eine doppelte Gleitringdichtung verwendet.

Eine solche Dichtung wird beim Pumpen von explosiven oder giftigen Flüssigkeiten verwendet, deren Dampfaustritt nicht zulässig ist. Dieses Schema wird auch beim Pumpen von Flüssigkeiten verwendet, die beim Trocknen das Arbeitspaar der Dichtung „verkleben“ können (z. B. Zuckersirup usw.). Für den Betrieb einer solchen Dichtungseinheit ist eine Sperrflüssigkeitsversorgung erforderlich, deren Druck um mindestens 0,5 atm größer sein muss als der in der Pumpe.
Dichtungen dieser Art können bis zu einer Temperatur von +140 ... +200 ° C.

- Tandem-Gleitringdichtung

Wird verwendet, wenn der Dichtungsbaugruppe keine Sperrflüssigkeit von außen zugeführt werden kann. Für den Betrieb ist es möglich, einen autonomen Tank mit Flüssigkeit zum Kühlen der Dichtungsanordnung herzustellen. 
Dichtungen dieses Typs können bis zu einer Temperatur von +140°C betrieben werden.