Plato de válvula AISI 304,800 mm con promotores para la distribución del flujo

Diseño o fabricación de conjuntos de columnas según planos del cliente . Columnas Tipos de platos de destilación Tipos de platos 1.1 Platos de sombrerete 1.2 Platos de rejilla 1.3 Platos de rejilla 1.4 Elementos en forma de S Platos de válvula (disco) Aplicación de los diferentes tipos de platos Principales características de comparación Cálculo de la eliminación de calor por irrigación remota Selección del diseño óptimo de los dispositivos de contacto Dispositivos de rebose de los platos Tipos de platos En la actualidad se utilizan en las columnas decenas de diseños de dispositivos de contacto, que difieren en sus características y parámetros técnicos y económicos. Junto con los platos de primera generación (de tapa, ranurados), que aún se utilizan en las plantas antiguas, en las plantas se utilizan ampliamente los dispositivos de contacto en forma de S, de válvula (de placa, de disco) y de otros tipos. El modo de funcionamiento es la interacción de vapor y líquido; el modo de funcionamiento incluye parámetros como el volumen de vapor (intensidad de calentamiento de la parte cúbica), la cantidad de flema (el volumen de líquido utilizado para irrigar las placas). El modo también incluye la cantidad de líquido en los platos, está regulado por la altura del tabique en el plato de destilación, si el líquido desborda el tabique, entonces se produce el estrangulamiento, lo que lleva a una calidad mínima de interacción entre el vapor y el líquido, si la altura de la capa de líquido es pequeña, entonces los vapores que suben desde el fondo de la columna prácticamente no se enriquecen con flema (nkk). Los platos de válvula se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica y de destilación, con diámetros de columna que van de 0,5 a 10 m, con una separación entre platos de 170 a 1100 mm, con diseños que van de un solo flujo a seis flujos y con un número de platos que va de unos pocos a más de 200. La placa EDV® también se utiliza en sistemas de vacío y alta presión. Las principales ventajas de estas placas son su capacidad para proporcionar una transferencia de masa eficaz en una amplia gama de cargas de trabajo, su diseño sencillo, su bajo consumo de metal y su bajo coste.